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開松機設(shè)備的維護

開松機設(shè)備的維護工作關(guān)系到設(shè)備能否辰期穩(wěn)定地保持高產(chǎn)的運行。對機上工作人員應(yīng)加強管理，統(tǒng)一操作法，真正把維護工作納入正常的生產(chǎn)管理軌道?，F(xiàn)簡述主要工種對機器的維護工作。

一、上軸工

(一)整機清潔工作

 1.打開開松機壓力表外面的防護罩，拉開控制箱，做全車的清潔工作，重點吹凈電磁離合器里的花毛(這是產(chǎn)生火苗造成事故的關(guān)鍵部位)擦凈踏盤箱周圍的油漬。清理控制箱里邊的花毛。

 2.松開經(jīng)紗，清除綜絲和胸梁下邊的花毛。胸梁下邊的花毛過多，會損壞輔助噴嘴的氣管。鋼箱下邊的花毛過多易造成箱路或損壞街齒。

 3.吹掉綜框絞鏈下的花毛，并清理布輥下邊的油漬，吹凈送經(jīng)電機一邊的花毛，再做機后的清潔工作。

 4.貯緯器的清潔工作：清理繞紗盤里邊的飛花和張力器周圍的浮花。

 5.帶織邊機的清潔工作：織邊機頭的清潔是減少毛邊疵布的關(guān)鍵，要徹底做好。

(二)檢查紗羅裝置和張力裝置

 1.消除紗羅邊上滑塊間的積塵和堆積的花毛。

 2.檢查導(dǎo)針和導(dǎo)紗器，使其保持平滑。

 3.檢查穿經(jīng)是否正確，絞邊是否起作用。

 4.檢查張力接近開關(guān)和阻尼器是否起作用，螺絲是否松動。

開松機切口和彈簧的織針

美國專利4068500提出了一種結(jié)構(gòu)獨特的新型舌針。這種舌針是由鋼帶制成的，針籽橫截面積為矩形。纖維混合的均勻與否，棉花是否彈的夠疏松，于一款好的開松機是離不開的。開松機針抒上可以有一個或幾個針踵，同時針抨兩側(cè)均開有切口。切口的形狀可以是因弧形、矩形、梯形或平行四邊形等，其弧皮、角度可以根據(jù)需要而定。在針姐兩指針桿處開有學(xué)回形切口。在集近針鉤的一個針踵的下方裝有彈簧盛寶特片，在日圖7-20中(1)、(3)、(4)、(5)、(6)所示。若織針僅有一個針踵在計尾處，彈簧盛寶特片就裝在第近針鉤的針桿無切口處。如圖7-20(2)的所示。該彈簧盛寶特片的一綿19a(離針鉤遠的一瑞)是平的，因寇在針桿上，其余部分19b是弧形，收尾部分第近針鉤，且是一個自由瑞，如囪7-20門的所示。

開松機加壓裝置

1.開松機彈簧搖架如圖7 - 12所示，三只上羅拉的軸分別嵌入三個加壓爪的槽內(nèi)，每個加壓爪都可繞其支軸回轉(zhuǎn)，爪的中部承受螺旋彈簧的壓力。對于每節(jié)羅拉的鍵數(shù)，應(yīng)在調(diào)查條件類似機臺或進行計算試驗后加以確定。除前上羅拉加壓爪外，其余各加壓爪在搖架體上的位置可隨羅拉隔距大小作調(diào)節(jié)c該搖架體則能繞固裝在機架上的軸A回轉(zhuǎn)，通過操作手柄將搖架體壓下就能使t羅拉對下羅拉1m壓:而抬起手柄就能使下羅拉釋壓，并可繼續(xù)將搖架體掀起一個角度，以便于清潔牽伸元件等。彈簧搖架加壓的優(yōu)點是加壓力大，結(jié)構(gòu)輕巧，加、釋壓操作方便，調(diào)換皮圈、皮棍、揩車皆方便。其缺點是對彈簧材料及熱處理要求嚴格，否則，使用日久后會發(fā)生壓力。

立式開松機工藝參數(shù)的選擇:

    關(guān)于速度與落棉的關(guān)系可參閱表1-23。資料說明，當錫林速度較低時，落棉率高，落棉含雜率也高，除雜效能較大。(二)自調(diào)勻些裝置的型式和組成1、自調(diào)勻整裝置的型式根據(jù)自調(diào)勻整裝置的檢測和控制的前后關(guān)系，一般分為三種回路型式即開環(huán)、閉環(huán)和混合環(huán)。因為錫林速度加快后，棉流上升螺旋角增大，棉流也較窄，結(jié)果原棉在錫林內(nèi)的行程縮短，處理時間減少。反之，則處理時閻長，能更多地清除雜質(zhì)和疵點。在老式開清棉配列中，第盛寶特一臺立式開松機的錫林速度為500-550轉(zhuǎn)/分，第二臺立式開松機的錫林速度為420-500 轉(zhuǎn)/分。如在處理中、短、租和含雜較多的纖維時，必要時速度可再提高100轉(zhuǎn)/分左右。在實際工作中要根據(jù)原棉和工藝處理過程，視落棉和纖維開松情況適當選擇。